メディアパッケージ化の流れ 軽作業・梱包作業・手作業・発送代行・化粧箱製作ならパッケージファクトリー

KYOWASANGYOパッケージファクトリーでは、1日20,000枚以上のパッケージ作業を行っています。
お客様が満足できる高品質・低価格を実現しながらスピード作業を行う、弊社パッケージ作業の流れをご紹介します。

まず始めにお預かりする部材を検品。枚数が揃っているか、傷等品質に問題が無いかしっかりと人の手によるチェックを行います。
数量にずれが出ないよう一人の担当が責任を持ってチェックし、セット場所まで集めます。
複数で数量確認を行うと間違う恐れがある為、絶対に行いません。

組立て作業はホコリ・チリの軽減されたクリーンルームでの作業。トールケースは、自動機でジャケットメディアを入れていきます。
ジャケット・メディアを自動機にセットする時にもジャケット・メディア・ケースの検品を行います。

自動機だからといってチェックの手抜きはしていません。
熟練の作業員２人が職人的な厳しい目でディスクセット状態・ケース中のチェック・ジャケットのズレまでチェックします。
自動機が通らない場合は手作業で1枚ずつ、しっかりとチェックしながら入れ込み作業を行います。

組立て後、ケースの裏側を再度チェック。キズ・割れ・汚れなどが無いか確認し、無ければ包装機へセットします。 

【Ａ】シュリンク包装後は、一枚一枚シワ・穴あきが無いかチェックし、数の間違いを防ぐために、5枚1セットで
ビニール袋を設置している段ボールへ詰めていきます。

【B】キャラメル包装後は、一枚一枚やぶれが無いか・接着部分・ティアテープ部分がキレイに接着されているかを
チェックし、数の間違いを防ぐために5枚を1クールとし、ビニール袋を設置している段ボールへ詰めていきます。

【C】最終の段ボール詰めの際に一工夫！お客様が商品を取り出しやすいよう、商品をビニールで包んで出荷します。

シュリンク包装やキャラメル包装など、ビニール製品を取り扱う作業場では静電気がとても発生しやすい状態です。
静電気がホコリを吸い寄せるので、封入作業には大敵！KYOWASANGYOパッケージファクトリーの静電気対策をご紹介します。